![变压器干燥的方法、步骤及注意事项](/upfiles/image/16404021160.jpg)
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分,增加其绝缘电阻,提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成,装配好之后,在加入变压器油之前,一定要经过干燥处理工艺,以去除绝缘材料中的水分和气体,使其含水量控制在产品质量要求的限度之内,以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器,要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。
1、变压器干燥的处理要求
变压器干燥处理的一般要求有:
①油箱保温层不得使用易燃材料,并有防火措施。变压器器身温度(包括线圈)不得高于95℃,
②变压器器身底部温度不得高于110℃,进风温度不得高于110℃,
③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa
④干燥时每一小时记一次绝缘温度值
⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污的时间:35kv及以下的变压器为6小时;110kv及以上变压器为16小时。
⑥110kv及以上变压器干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。
2、变压器干燥步骤
①干燥时油箱升温速度每小时不得超过5℃~15℃,当油箱内温度达到70℃~80℃时,核对各元件读数,并做记录。抽真空到19.99kpa,保持2小时后放净冷却器内的冷凝水及油污。
②解除真空,对器身进行常压加热,当被测绕组(线圈)的平均温度达到95±5℃时,即停止加热。如不测绕组平均温度,则加热时间应不少于:35kv及以下变压器为6~8小时;110kv及以上变压器为18~26小时。
③保持油箱内温度为65℃±5℃时,开始抽真空,以每小时提高26.66kpa的速度,将真空提高到93.32kpa,并保持4小时(共计约8小时)。
④解除真空,保持油箱内温度为90℃±5℃,再对器身进行常压加热。当被测线圈平均温度回升到90℃±5℃后,即停止加热。或按下列时间连续加热,使器身温度回升到原先的数值:35kv及以下变压器为3小时;1100kv及以上变压器为12小时。
⑤油箱内温度为90℃±5℃时,将真空度逐渐提高到98.65kpa。保持下列时间进行真空干燥:35kv及以下变压器为6~12小时;1100kv及以上变压器为12~16小时。对110kv及以上的变压器,则重复进行常压加热与真空干燥的循环过程多次,直至干燥结束。干燥也可当油箱内温度为90℃±5℃时,保持真空98.65kpa进行,直至干燥结束。
3、测量和记录
在常压加热与真空干燥循环过程中,应按下列项目进行测量和记录:
①开始升温后,每一小时放一次冷却器内的积水。
②常压加热过程中,每一小时记录一次温度,并随时注意调整油箱内的温度,保持器身温度(线圈)不超过95℃,最热点的温度不超过110℃。
③真空干燥过程中,每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻,每一小时放一次冷却器内的水,并记录。 ④110kv及以上变压器,在干燥过程中,测量线圈平均温度,绝缘电阻。
⑤随时将各项参数绘成曲线,进行综合判断,以使决定是否可以结束干燥,并将结束干燥的依据做出记录。干燥结束的标准:绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是,35kv及以下为变压器6小时;110kv及以上变压器为16小时,此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。
⑥油箱解除真空时,需向油箱内引入经过滤,加热和干燥过的空气。
4、变压器干燥过程中的注意事项:
变压器的干燥处理是非常重要的,除了去除绝缘材料中的水分和气体外,同时也是为了增加绝缘电阻,提高闪络电压。
1)干燥室如不抽真空,则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。
2)采用带油加热时,应在油箱外装设保温层,保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料,不得使用易燃材料,并应采取相应的防火措施。
3)为提高绕组的干燥质量,有两大因素必须认真考虑:一是控制干燥温度;二是提高设备的真空度。对第一点,一般的干燥设备都能够满足工艺要求,对第二点,则受诸多因素的影响,必须统筹考虑,合理安排,以取得良好的干燥效果。4)干燥时抽真空的过程中,在开始烘燥的低温阶段,不宜抽真空或在低真空情况下烘燥,否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除,当温度升至 70~80℃时开始提高真空度。烘燥进行1~2h时,油箱内水蒸汽较多,热辐射能力提高,内部温度趋于均匀,水分也逐渐减小,热辐射能力又降低。
5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。变压器经过干燥后,对它的绝缘性能需作一次全面鉴定,以检查其干燥效果。鉴定的项目,除套管外,其余均与吊心大修时试验项目相同。